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質量體係

公司質量保障體係

一、工藝、質量保障機構


二、工藝流程圖



三、工藝、質量保障裝備有:

1、起重設備5台,其中A7工作製(吊運熔融金屬)20/5噸橋式起重機1台,A5工作製10/3.2噸橋式起重機2台,單梁起重機10噸、5噸各一台;



2、標準5噸中頻爐熔煉係統一套,鋼水容量限度8噸;標準3噸工頻爐熔煉係統一套,鋼水容量限度10噸;鋼水總容量18噸。



3、樹脂砂再生係統一套,混砂能力10噸/小時;



4、水玻璃混砂機兩套,混砂能力10噸/小時台;



5、天然氣熱處理爐兩套。熱處理升溫曲線電腦編程,大、中、小火及熄火調節全自動化控製實現無人值守,減少人為因素影響, 熱處理爐爐膛內各溫區溫度偏差小於10℃,熱處理尺寸限度為4500mm×3000mm×1800mm;



6、Q37100拋丸機一台,拋丸最大尺寸為Φ2500 mm×3000 mm,拋丸最大重量為10噸/件;



7、    電弧氣刨機三台,電焊機五台,各種修整、精整、打磨工具10餘台套。


四、工藝、質量保障控製設備:

1、    手工化學分析設備一套;



2、英國“牛津”品牌,德國製造台式全譜直讀光譜儀1套。采取手工化學分析法+直讀光譜儀對比分析,監測入廠原材料、熔煉鋼水元素含量,保證鑄件化學成份合格;



3、鋼液自動測溫儀2套,監測鋼水出鋼、澆注溫度,保證澆注符合工藝要求;



4、吹氬裝置三套,去除鋼水中的氫氣和夾雜物,保證鋼水品質;

5、熱處理PLC溫度控製係統2套,控製熱處理工藝溫度執行,保證鑄件力學性能合格;



6、劃線平台及劃線工具1套,進行劃線檢測;保證鑄件形狀、尺寸符合圖紙要求;

7、超聲波探傷儀1台,監測鑄件內在缺陷,評定鑄件內部質量;



五:工藝、技術開發能力

公司具有較強的技術開發能力,擁有Pro/E、Solid Works等設計分析軟件和Auto CAD軟件;能夠進行複雜結構的有限元計算分析;同時公司利用國際、國內知名的分析軟件如AnyCasting™高級鑄造模擬軟件係統。專門針對各種鑄造工藝過程進行鑄造的充型、熱傳導、凝固過程和應力場的模擬分析的校核計算,實現了企業技術能力的創新與跨越。


六:公司質量方針:更高質量、更高效率、更高服務、滿足客戶
更高質量:品質第一,全員參與,鑄就精品

更高效率:力求完美,注重細節

更高服務:誠信為本,滿足市場需求,打造優質品牌

滿足客戶:保質保量完成要求。

公司質量目標:395

鑄件形狀、尺寸首次交驗合格率100%,超聲波探傷首次交驗合格率100%,化學成分首次交驗合格率100%;力學性能首次交驗合格率95%。


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